煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是于固定污染物煙氣排放的連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，根據(jù)不同的需要，可以選擇不同的測量參數(shù)；（如：SO2、NOX、CO、O2、m3/h、T、P、塵mg/m3、濕度等）。并可以經(jīng)過數(shù)據(jù)采集通訊裝置，通過調(diào)制解調(diào)器（Modem、GPRS、CDMA）將數(shù)據(jù)傳送至環(huán)保行政主管部門，使用單位也可以進行遠程的監(jiān)測或接入DCS系統(tǒng)。

　　煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)一般包含三個系統(tǒng)：氣態(tài)污染物監(jiān)測系統(tǒng)、顆粒污染物監(jiān)測系統(tǒng)及氣體參數(shù)測量系統(tǒng)。氣態(tài)污染物監(jiān)測系統(tǒng)包含如下幾個測量組件：取樣單元；樣氣傳輸單元；樣氣處理單元；樣氣分析單元；顆粒物分析單元一般由粉塵濃度測量儀構(gòu)成；氣體參數(shù)測量單元一般包含有：流速測定儀、壓力變送器、溫度變送器、濕度變送器。

　　氣態(tài)污染物監(jiān)測系統(tǒng)采用抽取式的測量方法，將被測氣體從煙道中抽出，通過取樣單元、樣氣傳輸單元、預處理單元，送至紅外線氣體分析儀器。從而檢測出氣態(tài)污染物的濃度。并在控制單元的控制下進行反吹、校準、報警等功能。因此氣態(tài)污染物監(jiān)測系統(tǒng)的設備配置有：取樣探頭、復合管線、系統(tǒng)機柜。系統(tǒng)機柜組合了樣氣預處理單元、反吹單元、校準單元、分析單元、控制及數(shù)據(jù)處理單元。顆粒污染物的設備配置一般采用粉塵濃度測量儀，完成對煙氣排放中顆粒污染物的連續(xù)監(jiān)測。污染物煙氣排放的其它參數(shù)，則可以通過不同原理、性能的設備進行測量。

　　因此，整個煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的安裝主要包含主機柜部分及就地取樣單元，中間采用電纜及復合管線將整個系統(tǒng)連接。就地取樣單元需要安裝有如下設備：氣體污染物取樣探頭、粉塵濃度儀探頭、濕度儀、壓力變送器、溫度變送器、煙氣流量儀。在筆者所參與的各個大小工程中，一般有兩種選擇：其一、將煙氣取樣點選擇在引風機出口至煙囪的母管段，系統(tǒng)機柜放置在引風機室或就地檢修平臺；其二、將煙氣取樣點選擇在煙囪內(nèi)，標高選擇在50米左右，系統(tǒng)機柜放置在煙囪0米。下面就這兩種安裝位置的優(yōu)缺點進行比較。

　　方案一：取樣點選在引風機出口的母管段時，優(yōu)點是安裝檢修方便，機柜放置在引風機室或者就地平臺，日常維護也便利；缺點是由于引風機出口母管管段一般并不是直管段，如下圖所示，在兩臺引風機出口煙道匯合之后，經(jīng)過一個近6米長的方形煙道之后，通過一個擴徑煙道與煙囪相連，由此可以選定壓力、流速、粉塵度及氣體取樣的取樣位置只能選擇在6米長的直管段上。

　　方案二：取樣點選在煙囪內(nèi)時，如下圖所示，優(yōu)點是：由于煙囪長度一般都在150米左右，一般選擇在*層信號燈檢修平臺上，這就可以看出來，由于煙筒垂直安裝且煙筒內(nèi)鋼制管道直徑一致，因此煙氣的流速平穩(wěn)，粉塵度和壓力測量值都能很穩(wěn)定，氣體取樣也能取到平穩(wěn)的煙氣，缺點是由于安裝位置過高，檢修維護很不方便。

　　根據(jù)電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置中孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所需要的短直管段長度要求，現(xiàn)場流量元件現(xiàn)場選擇直管段時，一般要求流量元件前直管段要求在10D，流量元件后直管段要求在5D（D為管道直徑）。

　　根據(jù)這個可以輕松計算出：方案一中，直管段的煙道總長度才6米，而方形煙道尺寸為6m*3.5m，因此想要嚴格按照規(guī)程來選擇的話，該位置不能進行取樣安裝流量元件。而方案二中，煙道直徑為3米，按照流量元件前直管段10D來計算的話，前面需要30米長，而選擇安裝取樣元件的位置在50米平臺左右，*符合規(guī)程的要求。

　　從以上的分析來看，追求煙氣分析測量值的度的話，就應該選擇安裝在煙囪內(nèi)，追求檢修維護方便的話，就應該選擇在引風機出口。但是仁者見仁智者見智，而導致每臺電廠所設計的安裝位置不盡相同，但是筆者相信，隨著排放入大氣中污染物的增多，煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的重要性也越來越大，為了嚴格控制排放量，將系統(tǒng)取樣點安裝在煙囪內(nèi)必將成為電廠*的選擇。